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鍛件的切削（xuē）過程：

鍛鋼（gāng）件（法蘭、鍛（duàn）件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使（shǐ）用刀具從坯件或（huò）半成品上去除一（yī）定厚度的金屬（shǔ）層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接（jiē）觸，切削層金屬（shǔ）經過（guò）彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這（zhè）一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工（gōng）件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應（yīng）力達到工件金屬的斷裂強度（dù）時，工件便會（huì）突然崩去一塊，形成如圖所（suǒ）示的崩碎切削屑。

帶狀（zhuàng）切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾（qīng）而繼續流動，因此（cǐ）連（lián）綿不斷（duàn），形成如（rú）圖所示（shì）的（de）帶狀切屑。當被切削加工材（cái）料的塑性較（jiào）大或刀具前角較大時，常（cháng）常會得到這種切屑（xiè）。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種（zhǒng）情況之間時，便會出現（xiàn）如圖所示的節狀切屑（xiè）。

不僅被切削（xuē）加工金屬的塑性可影響屑的類型（xíng），而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈（yù）薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什（shí）麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是（shì）淬（cuì）火加熱溫度很接近鍛件（jiàn）的共晶熔化（huà）溫度（dù），容（róng）易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛（duàn）件淬火加熱時，必須十（shí）分注意溫度（dù）上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過（guò）燒後，一鍛就裂，表（biǎo）麵發（fā）暗、起泡。在熱處理時產生的過燒（shāo），也可能（néng）形成裂紋（wén）。過燒後的鍛件（jiàn）的高倍組織（zhī）特點是晶界發毛、加粗，出現低（dī）熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的（de）鍛（duàn）件，強度性能稍有提高，但疲勞（láo）性能較差。嚴重過燒後（hòu）各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性（xìng）比較差，很容易產生表麵（miàn）和（hé）內部裂（liè）紋，產生表麵裂（liè）紋的（de）原（yuán）因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆（sōng）、氧（yǎng）化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不（bú）充分以（yǐ）及鑄錠表麵（miàn）缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充（chōng）分、保溫時間不夠、鍛（duàn）造溫度（dù）過（guò）高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過（guò）程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次（cì）進行鍛（duàn）造，都可能產生表麵裂紋。

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開式模（mó）鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使（shǐ）之逐步充（chōng）滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工（gōng）方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分（fèn）為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見（jiàn）圖設計鍛件和製訂工藝時，應（yīng）該（gāi）充分利用（yòng）兩種（zhǒng）成形方式的特（tè）點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效（xiào）果。

模鍛（duàn）件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可（kě）分為（wéi）開式模鍛和閉（bì）式（shì）模鍛（duàn）。

按模（mó）鍛時毛坯（pī）的溫度可分為熱鍛（duàn）、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單（dān）型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛（duàn）。

常見的聯合模（mó）鍛有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲（qǔ）柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或（huò）壓（yā）力機預鍛（duàn）和終鍛：電繳機鐓（duì）粗-壓力機（jī）終鍛； 錘（chuí）鐓粗和衝孔-輾環機擴孔（kǒng）等等（děng）。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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